如何處理包裝印刷的顏色問題
作者:小 來源:原創(chuàng) 日期:2017-6-6 人氣: 標(biāo)簽:
在印刷過程中,印刷品上出現(xiàn)實地部分有斑點、發(fā)虛、圖文或線條殘缺不全、圖像的階調(diào)層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點丟失等現(xiàn)象。出現(xiàn)這些現(xiàn)象的原因有很多,其涉及的因素也很多,其中包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質(zhì)量、印刷橡皮布的質(zhì)量、印刷壓力、印刷機的性能和印刷工藝等方面。
如果在印刷過程中出現(xiàn)這些現(xiàn)象,首先要檢查紙張以及油墨的性能是否穩(wěn)定,印刷制作質(zhì)量是否滿足了印刷要求以及印刷機功能是否穩(wěn)定,如果這些因素都沒問題而印刷品還是出現(xiàn)了墨色印刷不實的現(xiàn)象,那么,這種情況產(chǎn)生的原因就是印刷壓力的問題了。而印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著很大的關(guān)系,橡皮布的壓縮變形是產(chǎn)生印刷壓力的根本保證。
橡皮布的壓縮變型對印刷壓力的影響主要表現(xiàn)在以下兩個方面。一方面是因為橡皮布包覆在滾筒上,橡皮布同時受到本身張緊力和印刷壓力的作用橡皮布壓縮變形的應(yīng)力隨著滾壓次數(shù)的增加不斷增加,從而變得硬挺,失去原有的柔軟性盒高彈性,更嚴(yán)重的甚至出現(xiàn)橡皮布表面龜裂的痕跡,繼而影響印刷壓力的局部不均勻。
另外一個方面是因為橡皮布包覆的橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間,橡皮布每旋轉(zhuǎn)一周都要分別和兩個滾筒各接觸一次。因此,橡皮布產(chǎn)生內(nèi)耗導(dǎo)致橡皮布老化,影響到印刷壓力的均勻性。
印刷橡皮布作為印刷墨色不實的主要原因之一,為了減少印刷工藝中印刷墨色不實的問題,在選用橡皮布時應(yīng)該考慮以下方面:
1、選擇硬度合適的橡皮布:合適硬度的橡皮布網(wǎng)點清晰,印刷品墨色均勻,一般選用70-80度(肖式)的橡皮布;
2、選擇壓縮變形小的橡皮布:選擇壓縮變形小的橡皮布主要是為了防止印刷過程橡皮布的厚度減少,彈性減少、硬度增大;
3、選擇傳遞性能優(yōu)良的橡皮布:橡皮布作為圖文網(wǎng)點轉(zhuǎn)移的中間媒介,必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強的疏水性,同時橡皮布的表面膠層應(yīng)具有一定的粗糙度,表面細(xì)潔無雜質(zhì);
4、選擇表面耐油、耐溶劑性好的橡皮布:表面耐油、耐溶劑性好的橡皮布不會因接觸印刷過程中的化學(xué)物質(zhì)而發(fā)生膨脹,從而破壞其應(yīng)用的性能;
5、選擇厚度要均勻的橡皮布:橡皮布其平整度誤差應(yīng)在士0.04mm以內(nèi),否則印刷壓力就不均勻,產(chǎn)品的墨色會明顯不均勻,嚴(yán)重影響印刷品的質(zhì)量;
6、選擇伸長率適當(dāng)?shù)南鹌げ迹合鹌げ嫉纳扉L率越小越好,這樣在印刷過程中能夠保證套印準(zhǔn)確。
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