據(jù)長(zhǎng)沙印刷包裝廠了解,水性油墨適用于平版印刷的一類油墨,平版印刷的版面各部分基本上處于一個(gè)平面,圖紋處親油,非圖紋處親水,利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷。水性油墨主要適用于紙箱、紙板、紙張等吸收性材料的印刷。絕大部分是以瓦楞紙箱印刷為主。而水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。長(zhǎng)沙包裝廠商紙上印包裝常常會(huì)聽(tīng)到客戶反應(yīng):水性油墨在使用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。下面長(zhǎng)沙瓦楞紙箱廠總結(jié)了一些水性油墨在紙箱包裝印刷中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法。
一、油墨起泡
原因:油墨抑泡力不夠;循環(huán)泵漏氣。
解決方法:添加適量消泡劑;防止泵漏氣。
二、墨色不勻
原因:印版不平整;紙析厚度不均勻;傳墨不勻(網(wǎng)紋輥磨損)。
解決方法:調(diào)整印版平整度;使用厚薄均勻的紙析;更換網(wǎng)紋輥。
三、油墨凝膠化
原因:助劑或溶劑用錯(cuò);混入其他品種油墨;油墨保存不當(dāng)。
解決方法:使用專用的助劑和溶劑;使用前對(duì)油墨品種需要確認(rèn);油墨需在陰涼處密閉保存。
四、干燥速度太快
原因:油墨干燥速度過(guò)快;印刷速度太慢。
解決方法:加入慢干劑調(diào)節(jié);適當(dāng)提高印刷速度。
五、干燥速度太慢
原因:油墨黏度太高;油墨干燥性不良;紙張吸收性較差。
解決方法:加水和快干稀釋劑;使用干型的油墨;選用吸收性良好的紙張。
六、轉(zhuǎn)印不良
原因:印刷壓力不足;紙的疏水性太強(qiáng);版輥、網(wǎng)紋輥老化、磨耗。
解決方法:增加印壓;使用疏水性匹配的油墨;檢查更換版輥、 網(wǎng)紋輥。
七、印刷物耐性不良
原因:耐水、耐光、耐摩擦等性能差。
解決方法:更換合適的油墨、紙張。
八、網(wǎng)點(diǎn)套印不良
原因:前一色印刷壓力太大;前一色油墨黏度太高;前一色油墨干燥太慢。
解決方法:調(diào)整各色印刷壓力的相對(duì)大;降低前一色油墨的黏度;調(diào)整各色油墨的干燥差異性。
九、顏色太深
原因:油墨的色濃度和黏度太高;網(wǎng)紋輥線數(shù)太低;上墨量太大。
解決方法:加稀釋劑降低黏度;換高線數(shù)網(wǎng)紋輥;適當(dāng)降低上墨量。
十、顏色太淺
原因:油墨的色濃度和黏度太低,網(wǎng)紋輟線數(shù)太高;上墨量太小。
解決方法:加原墨或者適量的增稠劑;調(diào)換低線數(shù)的網(wǎng)紋輥;適當(dāng)增加上墨量。
十一、印跡(尢其實(shí)地出現(xiàn)白點(diǎn)或縮孔)
原因:消泡劑添加過(guò)多;油墨太稀薄。
解決方法:控制消泡劑添加量;拼混原墨,提高油墨黏度。
十二、印跡邊緣或細(xì)小字跡不清晰
原因:油墨黏度偏高;印版的精度不良;印版與網(wǎng)紋輥的壓力過(guò)大。
解決方法:加稀釋劑降低油墨黏度;重新制版或提高印版加網(wǎng)線數(shù);適當(dāng)降低印版與網(wǎng)紋輥的壓力。
十三、黏結(jié)和蹭臟
原因:油墨干燥太慢;印刷速度太快。
解決方法:提高油墨干燥速度;適當(dāng)降低印刷速度。
十四、糊版和堵版
原因:油墨黏度太高;油墨干燥速度過(guò)快;印刷壓力太大;供墨量太多。
解決方法:加水降低油墨的黏度;加適量慢干劑,降低干燥速度;適當(dāng)降低印刷壓力;降低供墨量。
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